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热力破碎与现在破碎机械设备相比之利弊

发布日期:2018-11-08 03:27:36 信息来源:/ 浏览次数:

目前矿产资源的破碎,一般形式下都是用像鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机等等破碎机设备直接破碎的,这种破碎方式简单,易于操作,易于管理,易于加工,但是,对设备的磨损是比较厉害的,因为矿石也不是一般的东西,都是比较硬的,磨损是在所难免的,今天为大家介绍一些关于热力破碎这个概念,之前一般情况下是很少能够接触到的,通过可靠的消息得到,如今有一种热力破碎的加工方式,具有很大的优势,同时,也有很大的弊端,详情请往下看。

 

根据选矿设备专家学习知道:选矿上研究的热力破碎,实际上是热与机械力相结合用热处理的方法使矿石变弱,然后用机械破碎它,从而提高破碎效果。热力破碎岩石利用快速加热岩石表层以产生热应力剥落,熔(汽) 化或弱化的破碎岩石技术。热力破碎是一种特别适合于难磨物料的工业粉碎过程,当必须避免在常规破碎和磨矿中设备磨损所造成的铁的污染时尤其如此。热力破碎的过程如下:首先将待破碎物料加热,然后将其骤冷,最后通过常规机械方法将物料破碎。事实上,加热步骤是一个预破碎过程。加热会引起矿物相的变化,同时还可以引起矿物和其它包含在孔隙和裂缝中的物质的体积变化。而骤冷引起矿物的突然收缩或相交,结果产生了大到足以破碎此固体的内应力。

 

按其加热性质分为火焰射流、等离子焰、电子束和激光等方法。其中获得工业应用的为火焰射流。热力破岩技术,可以溯源于中国古代的火烧水浇法,它在明代陆奇所著《藏掩合羲》及后来的《明史·河渠》中均有详细记载。1938年以后,随着美国氧气枪破岩技术的试验成功,迅速发展为现代的煤油一氧气(或 压气)火钻。其原理为在燃烧室内混合燃烧的煤油——氧气火焰,能以1000-2000m/s的高速,1500~2500C的高温,以及能流密度为(2-12)x1O6kW/mZ,从喷口射向孔底岩石,使表面以下几毫米范围内的岩石,形成很大的温度梯度,产生足够的热应力,导致一层又一层的表面剥落,并被返回的高速气流,以及部分冷却水形成的水蒸汽,冲出孔外。

 

火钻在20世纪50-60年代曾被 广泛用于铁隧石露天矿的炮孔穿凿和二次破碎,70年代以后则逐渐被牙轮钻机等所代替。对抗压强度超过 50oMPa的硅质类岩石和花岗岩等的开采,至今仍不 失为有效的破碎方法。火焰射流的能量密度随喷距的增加而减小,当其到达孔底时只够使表层岩石升温到大约500-600C,仅适用于含石英多的整体性岩石。聚焦性非常好的电子束和激光,能量密度分别达1及102kw/mZ级,温度则达20000~5000OC,至少不低于300oC;而火成岩的熔化温度为1100-1600C,其余岩石也很少超过300oc。因此,利用电子束、激光和等离子焰,可以高效率地熔化任何岩石。但成本高、能耗大、排碴难,只限用于辅助机械破碎岩石,所以仍停留于试验研究阶段。

 

从上面的介绍我们可以看出热力破碎的概念,能够知晓热力破碎的整个加工过程,热力破碎确实拥有足够多的优势,对常用破碎设备的磨损和破坏都是很轻的,损伤很小很小。一般情况下,热力破碎情况应该可以拥有十分良好的应用前景,但是实际情况却不是如此,因为科技技术水平还没有达到那个地步,就加热这一步就很难用常规的方法所能达到的,其应用前景是有的,但得看技术水平的进步,让加工的成本尽可能的降低这样才能有实际的应用的。而当前的破碎机、磨粉机、制砂机、选矿设备等等都是在自然状态下可以加工的,加工成本是很低的,所以热力破碎与像我们现在生产使用的破碎机械设备相比,当前的破碎机、磨粉机、制砂机、选矿设备具有十分好的应用前景,至少十年内不会被这个所替代的。

 

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